下料端線體
家具行業
卸料端線是自動化產線的終端智能樞紐，負責接收成品工件，進行最終檢測分揀、臨時緩沖，并無縫銜接物流系統：成品通過滾筒/皮帶輸送線順暢出庫，并利用集成視覺系統及傳感器進行質量復檢（如外觀/尺寸檢測），并根據PLC判斷結果自動分流至緩沖區、返工線或廢品區（機械臂/貨叉/交叉帶分揀）。同時聯動AGV或立體倉庫，實現無人出庫，并具備動態調整節奏的能力（如升降緩沖塔，平衡生產與物流節奏）。最終實現成品零破損出庫、5000+件/小時分揀效率、產倉全流程打通的核心價值，徹底替代人工搬運，消除產線出口瓶頸。
適用范圍
廣泛應用于汽車制造、3C電子、光伏/鋰電池、醫藥包裝、快遞物流等需要高效、無損輸出成品的行業。
優勢
卸料末端線的核心優勢在于以全流程自動化替代人工操作，實現效率、品質、成本的突破性提升：通過集成高速分揀系統（機械臂/交叉帶），實現500-5000件/小時的精準分流效率，較人工搬運提升200%+；配合視覺質檢及無損傳輸機構（滾筒適配/軟夾），將工件破損率壓縮至0.1%以下（如光伏硅片碎片率僅為0.05%）；同時依托動態緩存塔和AGV智能調度，無縫銜接生產節拍與物流周轉，杜絕產線堵塞；并通過MES系統自動綁定工序數據，實現分揀全程可追溯，品控效率提升90%，人工成本大幅降低80%，徹底解決了傳統卸料環節的效率瓶頸與品控痛點。
工作原理
卸料末端線通過全流程自動化控制鏈實現智能輸出：工件經滾筒/皮帶輸送線進入后，光電傳感器觸發定位止動機構定位，工業視覺系統即時掃描外觀/尺寸/條碼并反饋數據至PLC；控制器根據質檢結果（合格/維修/廢品）動態切換分揀路徑——合格品由機械臂抓取或由叉車機構導入緩存提升機，維修品經滑道返回維修工位，廢品落入回收箱；同時，升降緩存塔根據AGV調度指令調整輸出節奏，通過RFID綁定物流信息并聯動WMS系統，最終將成品無縫交接給AGV或包裝線。全程無人化，分揀效率達5000件/小時，實現生產、倉儲零斷點閉環。
