1、技術工藝先進，設施運行穩定可靠，故障率低，維護保養簡便，運行費用低。2、所有設備均按戶外要求進行設計、制造，可有效防風、防雨、防銹。3、采取多重安全設施，杜絕安全事故發生。4、催化燃燒系統結構精巧，熱風復式循環蓄熱，熱效率高，能量損失小，實現了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即催化燃燒過程中不耗用外加電能，能耗低。5、催化燃燒效率高、凈化徹底。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，起燃溫度低，燃燒徹底，無焰燃燒，無二次污染。6、采用PLC全自動控制，可間歇運行亦可連續運行。

第一步：組合干式過濾箱：廢氣通過風管進入組合過濾箱進行二次預處理，進一步去除廢氣中的粉塵顆粒，保證進入活性炭的廢氣中顆粒物有效去除，保證其通道不被顆粒物堵塞，造成吸附效果差，延長使用壽命。過濾器上安裝有壓差表，保證廢氣處理系統正常、安全、穩定運行。 第二步：活性炭吸附濃縮處理：經過二次處理后的廢氣，進入活性炭吸附氣體中，本項目采用蜂窩活性炭作為吸附劑，其具有比表面積大，過流風速高、吸附容量大且疏水等特點，噴漆廢氣中的甲苯、二甲苯等污染性物質，被碳床截留吸附后，剩余的潔凈氣體則實現達標排放。 第三步：活性炭吸附：隨著吸附時間的進行，當其中一個活性炭吸附箱達到規定的吸附容量后，則系統會自動切換到其他干凈的活性炭箱替代該飽和箱體。飽和的箱體通過閥門切換進入脫附狀態。脫附方式采用熱空氣脫附，熱源來自催化燃燒機組，通過保溫脫附管道輸送。脫附溫度控制在100℃左右，由溫度傳感器實時傳遞給PLC控制系統監控，無需人為操控，減少風險發生幾率。 第四步：催化燃燒設備：脫附出來的廢氣具有氣量小、濃度高等特點，可利用本項目的催化燃燒機組進行深度處理。VOCs經過貴金屬催化劑和高溫的共同作用下，被分解成二氧化碳和水等無害物質。 第五步：達標排放：通過多級處理達到國家排放標準的氣體，通過引風機抽送至主煙囪，達標排入大氣。

1、根據過濾箱內積塵情況定期更換過濾棉，防止顆粒物進入活性炭箱內，使活性炭失活。 2、防止催化設備堵塞、腐蝕，嚴重的積塵會影響活性炭的吸附效果。 3、避免含有硫、磷、砷、鹵素、重金屬化合物等成分的廢氣進入，以免與催化劑的活性成分發生反應，導致催化劑中毒。 4、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ，應采用三相五線電源，并必須有效接地。 5、設備放置場地必須保持清潔，無雜物、無腐蝕性氣體，并做好防雨措施，保持設備干燥、通風。